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纽扣电池激光焊接应用解决方案

发布时间:20-04-02 阅读:937

近年来,跟着电子技巧、5G技巧和人工智能的成长,举世电子产品趋向智能化、轻薄化、无线互联、娱乐化等偏向成长,以TWS(真无线蓝牙)耳机、智妙腕表、智能音箱等为代表的产品创造出新一轮电子破费需求高潮。此中TWS耳机毫无疑问是近年来最受关注的破费电子产品。

TWS耳机一样平常由主控芯片、电池、柔性电路板以及音频节制器等组成,此中电池资源占比约为10%~20%。以Airpods Pro为例,其整体共含3只电池:两只耳机和充电仓中各一只,其耳机中的电池为新型可充电式扣式电池。比拟其他电子产品而言,TWS耳机中的扣式电池因为是新型可充电式,其加工技巧难度相较传统一次性扣式电池而言更高,以是代价量更高。

新型可充电式扣式电池因其小巧且可储能的功能,在破费电子、电脑及周边、通讯、车载、医疗、家用、物联网IOT等领域也获得了广泛的利用。

纽扣电池小科普

扣式电池常称纽扣电池,指直径大年夜于高度的小型单颗圆柱电池。纽扣电池分为一次性(弗成充电)式和可充电式,一次性(弗成充电)纽扣电池平日以“CR”标识开首为主,可充电式则多以“LIR”、“ML”或“VL”标识为主。

除开首两位英文标识外,电池上还有4位数字,前两位是电池的直径(单位mm),后两位是电池的高度(单位mm并除以10),例如“CR2032”这个标识代表此纽扣电池的直径是20毫米,高度是3.2毫米。

我们日常生活中常见的种种平价电子产品上的纽扣电池多为传统的一次性(弗成充电)式,其价格低廉,加工工艺简单。如今,为满意破费者对电子产品的高强续航力、高安然性和个性化需求,各大年夜电池厂商开始慢慢制造临盆能量密度更高且规格多样、材料多样的新型可充电式纽扣电池。正因如斯,新型纽扣电池的加工难度和技巧也在赓续进级,传统的加工技巧已触及到新型纽扣电池加工技巧进级的痛点。

传统的纽扣电池加工技巧是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技巧虽便捷、资源低,但毛病也显而易见,例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美不雅、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大年夜等问题,并且在功课历程中受设备和职员操作影响身分较大年夜,易呈现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安然性问题。是以,电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

新型纽扣电池在加工历程中一样平常是将其利用于电路板上,必要在其外面焊接引脚。针对不合电路板的必要,焊接引脚的形式每每各类各样,同时,新型纽扣电池焊脚较为繁杂,电阻焊工艺专业性不强,针对现有的电阻焊接技巧无法满意新型纽扣电池的高质量焊接要求,浩繁纽扣电池临盆商将眼光投向激光焊接技巧。

激光焊接技巧能够满意纽扣电池的加工技巧多样性,例如异种材料(不锈钢、铝合金、镍等)焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外不雅,牢靠的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如斯,激光焊接还能使产品的同等性高并且低落对电池的危害性,避免质料的挥霍。而联赢激光早在2015年就已经涉足纽扣电池的激光焊接加工奇迹傍边并持续至今。

联赢激光是具有国际领先水平的周详激光焊接设备及自动化办理规划的主要供应商之一。联赢激光凭借多年在纽扣电池激光焊接工艺的实战履历,已将纽扣电池焊接工艺从传统的电阻焊进级到如今的激光焊。其工艺上风如下图所示:

1.更高的能量密度,更轻易达到材料接受阈值(分外是高反材料,上风加倍显着);

2.可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等;

3.焊斑更小、焊缝深宽比更大年夜,相同焊点大年夜小环境下可得到更大年夜的打仗面积,焊缝强度和拉力更大年夜;

4.较高的功率密度。其焊接道理与传统的基于大年夜熔池的焊接道理不合,加倍类似于镶嵌的焊接效果,可得到更高的焊缝强度,分外是在异种材料焊接上更有上风,可以削减脆性化合物的天生。

为应对如今电子产品的高速成长从而需求量大年夜增的新型纽扣电池市场,联赢激光早已陆续开拓了纽扣电池双工位极耳焊接台、纽扣电池镍片自动焊接台、纽扣电池验电贴标机、纽扣电池钢壳与镍片焊接设备等,同时也为多个临盆纽扣电池的企业供给了种种纽扣电池引脚焊接打样、激光器和自动化焊接设备规划等。以下是联赢激光纽扣电池临盆加工部分规划案例:

UW纽扣电池设备·双工位极耳焊接台

该设备可实现电芯高低料、双工位自动切换、同一工位实现正不和极耳焊接、激光测距调剂焊接焦距、可焊接点、直线、圆、方形或由弧形组成的随意率性平面图形的功能。其焊接精度高、同等性好、不伤基材、拉力强,良率高。

UW纽扣电池设备·验电贴标机

该设备可实现电池的电压、电阻检测和电池单面贴胶纸功能,并可兼容不合厂商的电池规格,产能/效率为100/1min(根据电池尺寸大年夜小有所更改)。

UW纽扣电池设备·镍片自动焊接台

该设备用于纽扣电池正不和极耳焊接,工序有:电池上料、极耳上料、极耳焊接、视觉检测、电压检测、NG下料和成品下线,产能/效率达1000/H。

UW纽扣电池设备·钢壳与镍片焊接台

该设备可实现自动高低料、自动焊接、自动焊后检测、NG排料等,能满意不合焊接材料、不合材料厚度的焊接。如极耳材料为镍、钢壳为不锈钢,极耳厚度为0.15mm、钢壳厚度为0.15或者0.2mm的焊接,同时满意多个焊点且焊点极小,点距极小,拉拔力≥30N等焊接要求。

除以上纽扣电池设备外,联赢激光更有纽扣电池自动焊接组装线,该产线可实现自动供料、自动检测分拣,并经由过程机器手结合激光设备进行纽扣电池焊接、组装、贴合及全自动电性检测的全自动临盆功能,能够实现纽扣电池的高质量、规模化、柔性化临盆。公司纽扣电池设备采纳模块化设计、专业化设计,兼容性强、效率高、资源低、定制周期短,可实现快速交付。

联赢激光3C电子奇迹部深耕3C电子领域多年,拥有高水平的激光焊接工艺研发团队和先辈的研发平台,积累了宏大年夜的焊接工艺参数库,不停致力于打造以激光焊接为主导、配套整线自动化临盆设备,为客户供给优质的产品临盆办理规划。

今朝联赢激光3C电子奇迹部所涉及破费电子行业、光通讯行业、塑料焊及锡焊等领域,此中破费电子行业利用范围包括手机电池、纽扣电池、手机指纹模组等,可根据客户各类需求,快速相应、实现高效临盆。

(滥觞:互联网)



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